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　　固定模板用的螺栓必須穿過混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，可采用工具式螺栓或螺栓加堵頭，螺栓上應(yīng)加焊止水環(huán)，止水環(huán)邊緣距螺栓不小于3 cm。濟(jì)南防水混凝土專業(yè)堵漏拆模后采取加強(qiáng)防水措施，將留下的凹槽封堵密實(shí)，并在迎水面涂刷防水涂料。管道、套管等穿墻時(shí)，應(yīng)加焊止水環(huán)，并焊滿。

　　1．模板支設(shè)過程中模板嚴(yán)重銹蝕。

　　（1）模板應(yīng)平整，拼縫嚴(yán)密，并應(yīng)有足夠的剛度、強(qiáng)度，吸水性要小，支撐牢固，裝拆方便，以鋼模、木?；蛩芰夏０鍨橐?。

　?。?）固定模板盡量避免采用螺栓或鋼絲貫穿混凝土墻的方法，以避免水沿縫隙滲入。在條件適宜的情況下，可采用滑模施工或采取在模板外側(cè)進(jìn)行加固的方法。

　　2．模板固定過程中將綁扎鋼絲與模板連接。

　　固定模板時(shí)，嚴(yán)禁用鋼絲穿過防水混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鋼絲不得接觸模板，以防在混凝土內(nèi)部形成滲水通道。

　　3．鋼筋下料過程中未按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。 鋼筋下料及綁扎、鋼筋的規(guī)格、型號、形狀、尺寸等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋下料要準(zhǔn)確，避免下料過長觸及模板；鋼筋相互間要綁扎牢固，以防澆搗混凝土?xí)r，因碰撞、振動使綁絲松扣、鋼筋位移，造成露筋。綁扎時(shí)要注意使綁絲頭彎向里側(cè)。

　　4．施工人員將迎水面的鋼筋保護(hù)層厚度做成40 mm。

　?。?）鋼筋保護(hù)層厚度要符合設(shè)計(jì)要求，避免出現(xiàn)誤差。迎水面鋼筋保護(hù)層厚度不得小于50 mm。

　?。?）控制鋼筋保護(hù)層，可采用相同配合比的細(xì)石混凝土、水泥砂漿或塑料墊塊按設(shè)計(jì)要求尺寸，將鋼筋墊起，嚴(yán)禁以鋼筋墊鋼筋，或?qū)摻钣描F釘、鋼絲直接固定在模板上。

　?。?）當(dāng)采用鐵馬凳架設(shè)鋼筋時(shí)，在不能取掉的情況下，要在鐵馬凳上加焊止水環(huán)，或在鐵馬凳下加混凝土墊塊。

　?。?）澆筑混凝土?xí)r，要有專人負(fù)責(zé)看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)有鋼筋移位或松扣的要及時(shí)將鋼筋調(diào)整歸位并綁扎牢固。

　　5．施工人員配合防水混凝土過程中不符合要求。

　　（1）每立方米混凝土中水泥用量不得小于320 kg/m3；摻有活性摻合料時(shí)，水泥用量不得少于280 kg/m3。

　?。?）砂率宜為35％～40％，泵送時(shí)可增至45％，灰砂比宜為1∶1.5～1∶2.5。

　?。?）水灰比不得大于0.55，具體要求見表1-1。

　　（4）普通防水混凝土坍落度不宜大于50 mm。防水混凝土采用預(yù)拌混凝土?xí)r，入泵坍落度宜控制在140±20 mm，入泵前坍落度每小時(shí)損失值不應(yīng)大于30 mm，坍落度總損失值不應(yīng)大于60 mm。

　　（5）摻加引氣劑或引氣型減水劑的混凝土還應(yīng)進(jìn)行含氣量試驗(yàn)，混凝土含氣量應(yīng)控制在3％～5％。

　?。?）防水混凝土采用預(yù)拌混凝土?xí)r，緩凝時(shí)間宜為6～8 h。

　　6．防水混凝土攪拌過程中將水一次全部倒入。

　?。?）準(zhǔn)確計(jì)算、稱量投料量：混凝土應(yīng)嚴(yán)格按照選定的施工配合比配制，

　　根據(jù)當(dāng)天測定的集料含水率，計(jì)算出施工配合比各種材料的實(shí)際用量，各種材料用量要逐一計(jì)量。水泥、水、外加劑摻和料計(jì)量允許偏差不應(yīng)大于±1％；砂、石計(jì)量允許偏差不應(yīng)大于±2％。外加劑的摻加方法遵從所選外加劑的使用要求，使用減水劑時(shí)，減水劑宜預(yù)溶成一定濃度的溶液?，F(xiàn)場攪拌投料順序?yàn)椋菏印啊唷鷵胶土纤饧觿?投料先干拌0.5～1 min后再加水，水分3次加入。

　　（2）控制攪拌時(shí)間：防水混凝土應(yīng)采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不應(yīng)小于2 min，摻入引氣型外加劑時(shí)，則攪拌時(shí)間為2～3 min，摻其他外加劑時(shí)，應(yīng)根據(jù)外加劑的技術(shù)要求確定攪拌時(shí)間。

　　7．防水混凝土運(yùn)輸至現(xiàn)場后出現(xiàn)離析，但施工人員將其直接使用。

　　（1）混凝土運(yùn)輸應(yīng)保持連續(xù)均衡，間隔時(shí)間不應(yīng)超過1.5 h，在初凝前澆筑完畢。運(yùn)送距離遠(yuǎn)或氣溫較高時(shí)，可加入緩凝型減水劑。

　?。?）混凝土運(yùn)送道路必須保持平整、暢通，盡量減少運(yùn)輸?shù)闹修D(zhuǎn)環(huán)節(jié)，以防止混凝土拌合物產(chǎn)生分層、離析及水泥漿流失等現(xiàn)象。

　?。?）防水混凝土拌合物在運(yùn)輸后如出現(xiàn)離析，必須進(jìn)行二次攪拌。當(dāng)坍落度損失后不能滿足施工要求時(shí)，應(yīng)加入原水灰比的水泥漿或二次摻加減水劑進(jìn)行攪拌，嚴(yán)禁直接加水。

　　（4）注意坍落度損失，澆灌前坍落度每小時(shí)損失值不應(yīng)大于30 mm，坍落度總損失值不應(yīng)大于60 mm。

　　8．防水混凝土澆灌過程中出現(xiàn)分層離析。

　?。?）當(dāng)混凝土入模自落高度大于2 m時(shí)應(yīng)采用串筒、溜槽、溜管等工具進(jìn)行澆灌，以防止混凝土拌合物分層離析。

　?。?）混凝土應(yīng)分層連續(xù)澆灌，分層厚度為振動捧有效作用長度（實(shí)測）的1.25倍，一般50 mm棒作用長度為350～385 mm，分層厚度為400～480 mm。

　?。?）分層澆灌時(shí)，第二層防水混凝土澆灌時(shí)間應(yīng)在第一層初凝以前，將振搗器垂直插入到下層混凝土中不小于50 mm，插入要迅速，拔出要緩慢，振搗時(shí)間以混凝土表面漿出齊、不冒泡、不下沉為宜，嚴(yán)防過振、漏振和欠振而導(dǎo)致混凝土離析或振搗不透。

　　9．底板混凝土澆筑過程中設(shè)置施工縫，但未采取止水措施。 底板混凝土澆筑。底板混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不宜設(shè)置施工縫，如確需留置施工縫時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求，采取有效的止水措施。底板混凝土要分層澆筑，每次澆筑厚度為400～500 mm。澆筑上層混凝土必須在下一層混凝土初凝前完成。

　　10．墻體混凝土澆筑過程中直接澆筑混凝土。 墻體混凝土澆筑。首先應(yīng)在墻底均勻澆筑50 mm厚與墻體混凝土同配比的水泥砂漿，再正式澆筑墻體混凝土。

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